Kiváló minőségű, nagy szilárdságú peremes csavar

Rövid leírás:

A nagy szilárdságú peremes csavarok hatszögletű peremes csavarokból nagy szilárdságú anyagfeldolgozással és hőkezeléssel előállított rögzítőelemek. Hatszögletű fejjel és alján egy darabból kialakított peremmel rendelkeznek, amelyek ötvözik a nagy szilárdságú rögzítési teljesítményt a peremes nyomástartó és kilazulásgátló előnyeivel. Magcsatlakozókként szolgálnak nagy nyomású és rezgéses környezetben a gépiparban, az autóiparban és az energetikai iparban. Az alábbiakban részletes bevezetés található: Magszerkezet és teljesítményjellemzők


Termék részletei

Termékcímkék

Termékek előnyei

Egyedi szerkezeti előnyök:A hagyományos nagy szilárdságú csavarokkal összehasonlítva ezek egy további lapos peremmel rendelkeznek, ami jelentősen megnöveli az érintkezési felületet a rögzítendő felülettel. Ez eloszlatja a rögzítési nyomást, megakadályozva a bemélyedéseket puha aljzatokon; továbbá a peremes tömítéseket helyettesíthet, egyszerűsítve az összeszerelést és javítva a csatlakozás tömítettségét és stabilitását, csökkentve a vibrációs környezetben való kilazulás kockázatát.

Nagy szilárdságú magteljesítmény:A teljesítményminőségek többnyire 8,8-asak és afelettiek, a gyakoribbak a 8,8, 10,9 és 12,9. Ezek közül a 10,9-es minőségű csavarok szakítószilárdsága akár 1000 MPa, folyáshatáruk pedig a szakítószilárdság 90%-a; egyes 12,9-es minőségű csavarok szakítószilárdsága akár 1200 MPa is lehet, kopásállóságuk pedig 40%-kal magasabb, mint a hagyományos csavaroké. Az anyagok többnyire alacsony széntartalmú ötvözött acél vagy közepes széntartalmú acél, például 40Cr és 35CrMo. A hőkezelés és megeresztés után elkerülhető a képlékeny alakváltozás vagy a rideg törés nagy terhelés alatt.

Főbb specifikációk és folyamatok

Általános specifikációk:A vonatkozó szabványokat, például a GB5787-et követve a szabványos menetméretek M5-M20-ig terjednek, és a hosszak testreszabhatók a különböző igényeknek megfelelően, például precíziós műszerekhez való kis csatlakozásokhoz és nehézgépekhez való nagy rögzítésekhez. Egyes gyártók nem szabványos testreszabási szolgáltatásokat is kínálnak, a rajztervezéstől a minta gyártásáig a legrövidebb fejlesztési ciklus 3 napra csökken.

Precíziós gyártási és korrózióvédelmi folyamatok:A gyártás több folyamatot foglal magában, mint például a hidegfejtés, a menethengerlés és a hőkezelés. A menet pontossága eléri a 6-os vagy annál magasabb nemzeti szabvány szerinti osztályt, és a mérettűréseket szigorúan ellenőrzik az összeszerelési pontosság biztosítása érdekében. A korrózióvédelem érdekében általában horganyzást, dakromet bevonatot és foszfátozást alkalmaznak. A sópermet-tesztelés igazolta a nedves és enyhén korrozív környezethez való alkalmazkodóképességét. Egyes, tengeri vagy vegyipari környezetben használt termékek fokozott korrózióvédelmi eljárásokon esnek át élettartamuk meghosszabbítása érdekében.

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Autóipar:Alkalmas olyan alapvető alkatrészek rögzítésére, mint az autómotorok és sebességváltók. Ezeknek az alkatrészeknek el kell viselniük a motor működéséből adódó nagy terheléseket és folyamatos rezgéseket. Nagy szilárdsága és kilazulásgátló tulajdonságai hosszú távú stabil csatlakozásokat biztosítanak és csökkentik a karbantartási gyakoriságot.

Nehézgépek és energiaszektor:Nehézgépek karosszériáinak és szélturbina-tornyok csatlakozócsomópontjainak összeszereléséhez használják, ellenállva az ütésterheléseknek a berendezések üzemeltetése során és a kültéri környezeti korróziónak. Generátoregységekben és egyéb berendezésekben is használható az energiaberendezések hosszú távú biztonságos működésének biztosítására.

Általános gépek:Különböző, nagy szilárdságú tömítőcsatlakozásokat igénylő berendezésekhez alkalmas, például csőkarimák illesztéseihez és precíziós szerszámgépek kritikus alkatrészeinek rögzítéséhez. A karima tömítőhatása segít megelőzni a folyadék szivárgását, míg nagy szilárdsága megfelel a berendezések működésének mechanikai követelményeinek.

Használati és kiválasztási óvintézkedések

A különböző szilárdsági osztályú csavarokat nem szabad keverni. Például egy 10.9-es szilárdsági osztályú csavart megfelelő szilárdságú anyával kell párosítani, hogy elkerüljük a szilárdsági eltérés miatti csatlakozási hibát.

A beszerelés során használjon megfelelő imbuszkulcsot az előfeszítés szabályozásához. A nyomatékos módszerrel biztosítható a pontos előfeszítés, megakadályozva a csavar károsodását okozó túlzott meghúzást, illetve a csavar meglazulását okozó alulhúzást.

A terméket eső- és nedvességálló környezetben tárolja a menet korróziójának megelőzése érdekében. Ellenőrizze a termék gyártási tételét és a vizsgálati jelentést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel az alkalmazási forgatókönyv szilárdsági és korrózióállósági követelményeinek. Nem minősített termékeket tilos használni.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk